創造力のある部門横断的なエンジニア チームは、カスタマイズされたファスニング ソリューションおよびサービスに対して体系的なアプローチを採用しています。 お客様の製造ニーズをサポートし、組立の生産性を最大限に高めるために、当社のエンジニアリング サービスをご利用いただけます。

ファスナーの選択

アプリケーション エンジニアが、お客様の設計およびエンジニアリング チームと直接協力して、ファスナーと組立に関するアドバイス、接合強度および性能要件、変換、および仕上げ、材料、熱処理の選択肢を提供します。

アプリケーション コンポーネント設計

最適なファスナー ソリューションを設計してください。 既存のファスナーとコンポーネントのスタイルがお客様のニーズを満たさない場合は、当社の幅広い製造能力と豊富なエンジニアリング経験を活用して、お客様に最適なファスナーソリューションを設計できます。 アプリケーションに最適な接合ソリューションを見つけるために、性能要件と包絡条件が定義されます。 ファスナーからコンポーネント、特別設計のアセンブリまで、当社が設計するソリューションは世界標準に準拠していることを保証します。

エンジニアリング サービス
STANLEY® Engineered Fastening エンジニアリング サービス

プロトタイプ サンプル

アプリケーションの機会から、アイデアの生成、コンセプト開発まで、当社の統制のとれたプロトタイプ サンプル プログラムは、難しいファスニングの問題を解決するのに役立ちます。 工具の使用後にテストと価値分析が行われたサンプルで、レビューと承認プロセスが実行されます。

ジョイント分析

ジョイント分析には、製造コストを最小限に抑えながら、設計および使用性能を向上させるのに役立つ、アプリケーション プロトタイプのテストと評価が含まれます。 当社のエンジニアリング ソフトウェアには FASTCALC II™ と JointWorks™ が含まれており、リスク分野の予測や設計改良オプションの発見を支援します。

モデル ショップ

当社のモデル ショップと技術センターは、設計および製造能力の限界を広げることに専念しています。 モデル ショップでは、コンセプトを実現するために研究や製品/プロセス開発が不可欠な主要プログラムをサポートしています。 当社は、お客様が生産開始前に部品が正確な要件を満たしていることを確認するために、テスト用にプロトタイプと小ロットのサンプルをすばやく製造できます。

性能およびアプリケーション テスト

アプリケーション テストは、ファスナーおよびジョイントの動作を評価するための重要な技術リソースです。 当社は、ファスナー、機械、および性能テストの世界的リーダーとして、ファスナーから最終的な組立全体まで、あらゆる側面を分析するための最先端の試験施設を備えています。

当社の分析機能には以下が含まれます。

  • 引張/圧縮/せん断
  • 角度解析によるトルク/張力
  • 引き抜き/押し出し
  • ジョイントの耐久性
  • ファスナーの疲労
  • 熱浸漬および繰り返し試験の原則に基づいた締め付け保持力
  • 応力腐食と水素脆化による水素関連の破損
  • ドライブチップの噛み合い、摩耗、疲労、極限強度を含むファスナー ドライブ システム分析
  • ジョイントの圧力分布と漏れ防止
  • プラスチック ボス設計の成型と最適化

アプリケーション テストには、以下の利点があります。

  • プロトタイプ ジョイント研究と検証
  • 組立方法の推奨事項
  • 現場故障分析
  • 装置/試験方法の推奨事項
  • エンジニアリング サービス

ファスナーサイズ M0.8 ~ M25 のテストも可能で、お客様の組立ラインでポータブル装置を利用できます。

また、当社の冶金研究所では、潜在的な問題を特定して解決するために、原材料評価、化学分析、および故障分析を行っています。

現場組立評価

組立ラインを整理して見直し、ジョイントの設計および組立方法を評価することによって、総合的なコスト削減のためのアイデアを提案します。 この評価により、製品品質の向上、組立方法の合理化、労働力の削減、コンポーネント コストの最小化、およびスクラップ率の低減が可能になります。

現場組立評価は、多くの場合、製品の分解と組み合わせて開始されます。

製品の分解

製品の分解は、ジョイントの設計および組立コスト推進要因を評価するために製品を分解する系統立った方法です。 組立性考慮設計 (DFA) と製造性考慮設計 (DFM) の原則を活用しています。

製品の分解は総コストに焦点を合わせ、各コンポーネントとジョイントの設計を評価するための製品全体の分解と分析が含まれます。 製造、サービス、エンドユーザーの視点から実施される製品の分解は、DFM および DFA の原則を活用して、ファスナーの統合や交換、組立方法の改善、スクラップ品の低減によるコスト削減の可能性を特定します。 製品の分解には、お客様の施設での最終的な報告および正式なプレゼンテーションが含まれます。

ファスナー トレーニング セミナー

お客様のエンジニア向けに、ファスニング技術トレーニング セミナーを実施しています。 これらのセミナーは、市場セグメントまたはファスナー グループ固有のものであり、一般的なファスニングの問題およびソリューションに対処することができます。

セミナーで取り上げるテーマは以下のとおりです。

  • ボルト継手の動作
  • トルク/張力間の関係
  • 締め付け戦略
  • 挿入トルク値の設定
  • 疲労に関する考慮事項
  • めっきと仕上げ
  • 製造プロセス
  • 金属およびプラスチックへのファスニング
  • インチ規格とメートル規格
  • 応力腐食と水素脆化
  • 特定のニーズを満たすためのカスタム プレゼンテーション